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不锈钢酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后钢材表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，无论何种工艺的酸洗，不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统之间的各个环节都存在很强的腐蚀状态。因此，防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。常用的酸洗工艺如下：

2.1 酸洗段工艺流程：

→原酸贮备→预清洗段（约3.5米）→***酸洗段（约12米）→HF HNO3混酸酸洗段（约14米）→清洗段（三段式约8米）→烘干段（约4米）→废酸液回收→废水废气处理系统

根据以上酸洗工艺的流程，需要防腐蚀处理工作的地方主要有：

1）酸（清）洗钢制槽体及平台；

2）酸路系统（包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统的贮罐和管道）；

3）酸雾收集系统（包括槽盖及收集管道）；

4）车间的钢筋混凝土地坪（包括设备基础地坪）、地沟和地坑。

2.2 不锈钢酸洗工艺的腐蚀介质：

不锈钢酸洗工艺中，各个工段具有不同的腐蚀介质，由某钢铁公司提供的的酸洗液介质状况如下：

玻璃鳞片胶泥由树脂、粉料、鳞片、助剂等组成。鳞片在里面主要起到填充作用，起到效果如下：降低收缩、增加抗渗透性能、增加耐磨性能、增加与基材的粘结性能等。

如果只使用普通的环氧树脂玻璃鳞片，而且是刷涂的，厚度比较薄不足1mm，根据大家的施工经验，一年时间内是否会出现钢板穿孔或者严重腐蚀的情况？这个决定因素在于你环境的腐蚀性能和温度、应变情况。如果是脱硫系统，应该说很炫。

另外施工完成后一个月后，出现防腐层比较软脆，这与施工时以及装置运行时的状态都有关：1）固化剂配合不尽合理；2）无机填料的配合不尽合理；3）运行时温度超过了防腐层的Tg（如果你采用环氧玻璃鳞片胶泥涂料做的话，烟气温度长期大于80度，乃至100度的话，就很可能出现这种情况）;4)运行时，出现温度忽冷忽热，也就是出现了温度频繁骤变，这样的话，无论你采用哪种有机材料，都会出现变脆的现象；5）外界应力骤变，如外界施加力出现异常，这样必定会导致局部衬里出现脆化，乃至脱落。

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质量计划的定义和含义质量计划是指特定产品，项目或合同的特定质量度量，资源和活动过程的文档。对于工程行业，质量计划主要针对具体的工程项目的具体质量措施，资源和活动顺序。它的作用是从外部作为特定工程项目的质量保证，并作为项目质量管理的基础。 75.当双排脚手架的高度超过限制时：1。使用20米以下的双极和30米以上的部分卸载措施。 2.对于50米以上的路段，采取所有卸载措施。 3，使用采摘，悬挂，悬挂形式或附着的升降脚手架。 76.双排钢管脚手架的水平水平杆间距要求：主节点必须设有水平水平杆。禁止使用直角紧固件拆除。工作层上非主节点处的水平水平杆应基于支撑脚手架的间距。需要设置，间距不应大于纵向距离的1/2。 77，垂直水平杆架设要求：1。纵向水平杆设置在杆内，其长度不应小于3跨度2，采用对接紧固件连接，也可以重叠。对接时，纵向水平杆的对接接头应交错排列，两个相邻的纵向水平杆接头不得放置在同一跨度内。水平方向上不同跨距的两个相邻节点之间的距离不应小于0.5米，每个节点中心到主节点的距离不得大于纵向距离的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1米。三个旋转紧固件应以相等的间隔固定。从端部紧固件盖的边缘到搭接部的纵向水平部分的距离不应小于0.1m。